助聽器是用于在人耳道上的醫療設備,對舒適性有很高的要求。定制助聽器是提供高舒適度的一種方法。3D打印設備等數字技術為助聽器制造行業提供了準確、高效的大批量定制解決方案。
在1990年代中期,人們開始使用3D打印技術制造助聽器外殼。但是,當時沒有與3D打印設備跟技術相比的軟件?,F在隨著社會發展,情況就不同了。
3D打印設備給醫療設備加工廠帶來的好處
快速、方便、流水線,2小時可以打印二十到四十個模具
常規方法需要復雜的過程,例如模具制造、切割、拋光、打蠟、瓊脂模具制造、復模制作、模具修改和組裝等,并且需要花費大量時間和精力的高人工成本。借助3D打印,僅需取模、掃描、設計、打印、后處理、并組裝即可完成工作流程。這顯著減少了制造時間,并改善了用戶的佩戴體驗。
使用3D打印機之前,可能需要2個小時來制作一個耳膜,但是現在2小時可以打印40個模型,另外,還不需要員工一直要站在機器前,可以在打印時做其他工作,高效工作。
可以根據各種患者數據創建高度定制的耳模
根據每個患者的耳朵解剖結構定制3D打印助聽器。與通用類型相比,定制的會更加舒適,出色的貼合性降低了設備在耳內的移動和滑動。對于那些小的耳道助聽器,尤其是那些安裝在耳道深處的助聽器,一般都是定制的。